Өнөр жай подшипник буюмдарын текшерүү стандарттары жана ыкмалары
1.1 Даяр подшипник буюмдарынын өлчөмдүү тактыгы
Өлчөмдүү тактык - даяр подшипник буюмдарын текшерүүнүн негизги пункттарынын бири, максималдуу жабык контур жана минималдуу тегерекче керек, ошентип айлананын борбору жана диаметри акыры алынат.Даяр подшипник буюмдарынын ички жана тышкы шакекчелеринин өлчөмдүү тактыгы үчүн бул подшипниктин радиалдык ички жумушчу клирингине гана эмес, ошондой эле хосттун иштөөсүнө, ал тургай подшипниктин иштөө мөөнөтүнө да таасир этет.
1.2 Даяр подшипник буюмдарынын айлануу тактыгы
Айлануучу тактык - даяр подшипник буюмдарын текшерүүнүн негизги пункту.Даяр подшипник буюмдарын орнотуу учурунда подшипниктин жана орнотуу бөлүктөрүнүн туташтырылган жериндеги радиалдык агып чыгуу өз ара ордун толтурууга мүмкүн, ошентип, мындай тетиктердин орнотуу тактыгын бир топ жакшыртат.Ошондуктан, подшипниктин айлануу тактыгына өтө жогорку талап бар.Ошол эле учурда, тактык тешик бургулоочу машинанын тешик тактыгы, так жаргылчактын абразивдүү дөңгөлөк окторунун тактыгы жана муздак прокатталган тилкелердин сапаты подшипниктин айлануу тактыгы менен тыгыз байланышта.
1.3 Даяр подшипник буюмдарын радиалдык ички тазалоо
Радиалдык ички тазалоо даяр подшипник буюмдарын текшерүү үчүн негизги көрсөткүч болуп саналат.Подшипниктер ар кандай максаттар үчүн болгондуктан, тандалган ички жол-жоболоштуруу да абдан айырмаланат.Ошондуктан, заманбап өнөр жай өндүрүшүнүн жүрүшүндө, даяр подшипник буюмдардын радиалдык ички тазалоо абдан даяр продуктуларды жана башка тармактарды текшерүү жана көзөмөлдөө, сапатты көзөмөлдөө стандарты үчүн көрсөткүч катары колдонулган.Демек, ички жол-жоболоштурууну текшерүү даяр подшипник буюмдарын текшерүү үчүн маанилүү пункт экенин көрүүгө болот.
1.4 Даяр подшипник буюмдарынын айлануу ийкемдүүлүгү жана титирөө ызы-чуусу
Подшипник эксплуатациялоо учурунда басымга жана стресске дуушар болгондуктан, даяр подшипник буюмдары үчүн жогорку жана ал тургай катуулугу мүнөздүү, жогорку ийкемдүү чек жана салыштырмалуу жогорку кысуу күчү талаптары бар.Ошондуктан, айлануу учурунда, жакшы подшипник бөгөттөлбөй тез иштеши керек.Подшипниктин титирөө ызы-чуусун эффективдүү башкаруу үчүн туура эмес орнотуудан келип чыккан подшипниктин титирөө ызы-чуусуна каршы тиешелүү чаралар көрүлүшү керек.
1.5 Даяр подшипник буюмдарынын калдык магниттик интенсивдүүлүгү
Калдык магниттик интенсивдүүлүк даяр подшипник буюмдарын текшерүү пункттарынын бири болуп саналат, анткени операция учурунда калдык магниттик пайда болот.Себеби, эки электромагниттик өзөк өз ара байланышта болбошу керек, ошондуктан алар өз алдынча иштеши керек.Ошол эле учурда, электромагниттик катушканын өзөгү механикалык компонент катары каралат, ал эми катушка эмес.
1.6 Даяр подшипник буюмдарынын беттик сапаты
Беттин сапаты да даяр подшипник буюмдарын текшерүү пункттарынын бири болуп саналат, ошондуктан, тиешелүү сапатты текшерүү жер бетинин тегиздиги, ар кандай жаракалар, ар кандай механикалык жаракаттар жана сапаты ж. бирок кайра иштеп чыгуу учун даярдоочуга кайтарылып берилет.колдонулгандан кийин, алар жабдууларды көздөй көптөгөн механикалык жаракаттарды алып келет.
1.7 Даяр подшипник буюмдарынын катуулугу
Подшипниктин катуулугу сапаттын негизги көрсөткүчү болуп саналат.Болот шар тоголок каналда айлангандыктан, ал ошол эле учурда белгилүү бир борборлоштуруучу таасирге ээ, ошондуктан, туура келбеген катуулуктагы подшипниктерди колдонууга болбойт.
2.1 Салттуу ыкма
Даяр подшипник буюмдарын текшерүүнүн салттуу ыкмасы - бул кол менен текшерүү ыкмасы, мында машина жабдыктарынын ичиндеги подшипниктердин иштөө абалы кээ бир тажрыйбалуу жумушчулардын колу менен тийип же кулак менен угушу менен болжолдуу түрдө бааланат.Бирок, бүгүнкү күндө өнөр жай өндүрүшүнүн тез өнүгүшү менен салттуу ыкманы колдонууда көптөгөн кемчиликтер бар, ошол эле учурда кемчиликтерди өз убагында кол менен жоюу мүмкүн эмес.Ошондуктан салттык ыкма азыркы учурда сейрек колдонулат.
2.2 Температураны текшерүү ыкмасы
Подшипниктердин температуралык текшерүү ыкмасы - подшипниктердин иштөө мөөнөтүн так баалоо жана кемчиликтерди туура баалоо үчүн температурага сезгич жабдууларды колдонуу ыкмасы.Подшипниктердин температуралык текшерүүсү подшипниктердин жүктөмүнүн, ылдамдыгынын жана майлоосунун ж.б. өзгөрүшүнө өтө сезгич болуп саналат жана көбүнчө подшипниктин, бекитүүнүн жана майлоонун негизги ролун аткарып, машина жабдууларынын айлануу бөлүгүндө колдонулат.Ошондуктан, температура текшерүү ыкмасы жалпы ыкмаларынын бири болуп саналат.
2.3 Акустикалык эмиссияны текшерүү ыкмасы
Подшипниктерде көп убакыт иштегенден кийин чарчоо жана бузулуу пайда болот, бул подшипниктин контакт бетиндеги чуңкурлардан көрүнүп турат.Акустикалык эмиссияны текшерүү ыкмасы бул сигналдарды чогултуу менен даяр продукциянын абалын баалоо болуп саналат.Бул ыкма көптөгөн артыкчылыктар менен жабдылган, мисалы, акустикалык эмиссия сигналына кыска жооп берүү убактысы, каталарды тез чагылдыруу, реалдуу убакыт режиминде дисплей жана бузулуу жерлерин жайгаштыруу ж.б., ошондуктан, акустикалык эмиссия технологиясы подшипниктерди текшерүүдө кеңири колдонулган.
2.4 Басым толкунун текшерүү ыкмасы
Басым толкун текшерүү ыкмасы даяр подшипник буюмдарды эрте ката аныктоо үчүн маанилүү ыкмасы болуп саналат.Операция процессинде, шариктин тректи, капаска жана подшипниктердин башка бөлүктөрү дайыма абразияга дуушар болгондуктан, бул маалыматты талдоо жана баалоо үчүн флуктуация сигналын алуу менен подшипниктерди жалпы текшерүү ыкмасы болуп калды.
2.5 Вибрация диагностикасынын технологиясы
Иш учурунда, мезгил-мезгили менен импульс сигналы титирөө диагностикасынын технологиясы менен подшипниктерди текшерүүнүн ачкычы болуп саналат.Подшипниктердин жаракалары, негизинен, начар иштетүүдөн болгон жашыруун коркунучтан келип чыгат, мында жогорку интенсивдүүлүк менен колдонууда дефектүү аймактарда жаракалар, ал тургай, сыныктар пайда болот, натыйжада подшипниктердин бузулушуна алып келет.Даяр подшипник буюмдарынын катасы сигналды кабыл алуу жана талдоо аркылуу аныкталат.Жабдууларды орнотууну жана эксплуатациялоону текшерүү үчүн бул ыкманы колдонуу абдан ыңгайлуу, ошондуктан бул да даяр подшипник буюмдарын текшерүүнүн жалпы ыкмаларынын бири.
3.1 Сапатты текшерүү пункттары
Подшипниктер абдан көп сортто жана бир топ ар түрдүү максаттарда болгондуктан жана ар бир сапат мүнөздөмөсү ар кандай подшипниктерде ар кандай мааниге ээ болгондуктан, даяр подшипник буюмдарын текшерүү пункттарынын функцияларын оптималдаштырылган иштетүү өзгөчө маанилүү болуп калат.Баарыбызга белгилүү болгондой, функционалдык сыноо өзү кыйратуучу сыноого кирет, ошондуктан, кирүүчү текшерүү, процессти текшерүү жана даяр продукцияны текшерүү учурунда подшипниктерге белгилүү бир зыян келтирилиши мүмкүн.Сапатты текшерүүнүн илимий жана эффективдүү схемасын түзүүдө, конкреттүү продукцияга сапат мүнөздөмөсүн талап кылууда жана өлчөө тактыгын белгилөөдө негизинен текшерилүүчү объекттин тактык талабы жана өлчөө наркы эске алынат.Сигналдарды талдоо үчүн негизги теориядан белгилүү болгондой, титирөө сигналы убакыт доменинин индикаторун жана жыштыктын доменинин индикаторун камтышы керек, ошондой эле кайра иштетүү процессинин жана ар кандай процесстердин буюмдун ар кандай сапаттык мүнөздөмөлөрүнө тийгизген таасири да түшүнүлөт.
3.2 Сапатты текшерүү ыкмалары
Азыркы учурда Кытайдагы подшипник өнөр жайынын өнүгүү абалына жана талаптарга карата, көптөгөн мүмкүн болгон долбоорлоо схемаларынан оптималдуу схеманы тандоо үчүн бир катар баалоо критерийлери талап кылынат.Бул документте даяр подшипник буюмдарынын сапатын текшерүү пункттары салыштырмалуу майда-чүйдөсүнө чейин иштелип чыккан, анын ичинде сапатты текшерүү режимдери, сапатты текшерүү пункттары жана сапатты текшерүү ыкмалары.Кытайда подшипник өнөр жайын өнүктүрүү муктаждыктарын дайыма байытуу жана модификациялоо жолу менен гана канааттандырууга болот.
Илимдин жана технологиянын тез өнүгүшү менен, ошондой эле Кытайда элдин жашоо деңгээлинин барган сайын жакшырышы менен, адамдардын жашоосу менен ар кандай машиналар бар, алардын подшипниктери маанилүү ролду ойнойт.Заводдон чыккан подшипниктердин таңгагы бузулбаган болсо, подшипниктердин сапатына кепилдик берилиши мүмкүн.Подшипник, негизинен, айлануу огун колдоо үчүн машинанын бөлүгү катары колдонулгандыктан, иш учурунда ал огунан радиалдык жана октук жүктөрдү көтөрүп, огу менен жогорку ылдамдыкта айланат.Азыркы учурда, негизинен, эки текшерүү ыкмалары даяр подшипник буюмдарды бар: жүз пайыз текшерүү жана үлгүлөрдү текшерүү.Сот критерийлери механикалык аткарууга, маанилүүлүгүнө жана текшерүү мезгилине, ж.б.у.с. Сапатты текшерүү буюмдары негизинен сапаттык мүнөздөмөлөргө жараша аныкталат, бирок ар бир продукт бир нече аспектиде сапат мүнөздөмөлөрү менен жабдылган.Подшипниктердин иштешине максималдуу ойноо берүү үчүн алдын алуу чарасы катары подшипниктерди үзгүлтүксүз текшерип туруу керек.
